Strutture tubolari per skid, pipe-rack e impiantistica

Strutture tubolari per skid, pipe-rack e impiantistica

Taglio laser tubi per il settore Oil & Gas

Nel settore dell’Oil & Gas, TLT Saldature è il partner delle aziende di EPC (Engineering, Procurement, Construction), di manutentori e costruttori di package (moduli o unità pre-assemblate da integrarsi negli impianti) per il taglio laser di tubi ad alta precisione destinati alla produzione di telai, staffaggi e componentistica.

Lavoriamo ferro, acciaio inox, alluminio, rame e ottone, integrando un servizio di co-design in 3D per ottimizzare fori, asole, tagli 2D/obliqui, marcature, incastri e taglio-piega.

Grazie alla co-progettazione con Artube BLM, garantiamo strutture modulari e ripetibili, progettate per favorire rapidità di montaggio, manutenzione agevole e lunghi cicli di vita anche in contesti sfidanti.

Lead time definiti, prototipazione rapida e un’efficace gestione delle urgenze si associano a consegne affidabili per fermate impianto, revamping e nuove installazioni.

Cosa realizziamo per il comparto Oil & Gas

Strutture per impianti di estrazione e raffinazione

Realizziamo soluzioni tubolari di alta qualità per impianti onshore e offshore, progettate per garantire robustezza, modularità e protezione delle apparecchiature in ambienti gravosi.

  • Pali e supporti tubolari per impianti offshore e onshore.
  • Strutture di supporto per macchinari industriali (es. pompe, compressori e torri di raffreddamento).
  • Gabbie e contenitori in metallo per la protezione delle attrezzature.

Lavorazioni tipiche: fori/asole per piastre e ancoraggi; tagli 2D/obliqui/3D per nodi e staffe; incastri/taglio-piega per irrigidimenti e moduli smontabili; marcature/seriali per tracciabilità e montaggio; predisposizioni per passaggi cavi/strumentazione.

Materiali consigliati: ferro zincato/verniciato secondo capitolato; acciaio inox per esposizioni aggressive o elementi a vista; alluminio per sottoinsiemi nei quali il peso è critico.

Componenti per tubazioni e condutture

Produciamo componentistica di sostegno e collegamento per pipeline e reti di distribuzione, con accoppiamenti ripetibili e posa rapida.

  • Tubi saldati con giunzioni speciali per pipeline e reti di distribuzione.
  • Flange e raccordi personalizzati per tubature.
  • Supporti e staffaggi per condotti (es. tubi per oleodotti e gasdotti).

Lavorazioni tipiche: forature a passo per clamp e collari; tagli obliqui/3D per innesti e derivazioni; incastri per moduli di supporto; marcature per identificazione linea/posizione; predisposizioni per sensori e passacavo.

Materiali consigliati: ferro zincato/verniciato per staffaggi; acciaio inox per linee critiche e ambienti corrosivi; alluminio per accessori leggeri.

Strutture di supporto per serbatoi e cisterne

La lunga esperienza maturata nel taglio laser è particolarmente utile nella produzione di supporti ed elementi di fissaggio per serbatoi di stoccaggio terrestri e marini. Garantiamo massima attenzione agli aspetti di sicurezza, manutenzione e drenaggio.

  • Supporti tubolari per serbatoi di stoccaggio (terrestri e marini).
  • Raccordi speciali e piastre di fissaggio per il sostegno di serbatoi e altre strutture metalliche.
  • Strutture per sistemi di drenaggio come tubi di scarico e vasche di contenimento.

Lavorazioni tipiche: fori/asole per piastre base e tirafondi; tagli 2D/obliqui per angoli e controventi; incastri/taglio-piega per rinforzi; marcature per sequenza di montaggio; predisposizioni per drenaggi e canalizzazioni.

Materiali consigliati: ferro zincato/verniciato per portanti; acciaio inox per esposizioni aggressive o fluidi corrosivi; alluminio per sottostrutture leggere.

Piattaforme e strutture di accesso

Produciamo componenti per accessi, protezioni perimetrali e alloggi impiantistici, progettati per semplificare ispezioni e operatività in sito.

  • Scale e parapetti per l’accesso a impianti e piattaforme.
  • Tubi e scaffalature per impianti di processo.

Lavorazioni tipiche: tagli 2D/obliqui per giunti e montanti; fori/asole per fissaggi e regolazioni; incastri/taglio-piega per irrigidimenti; marcature per sicurezza e montaggio intuitivo; predisposizioni per parapetti, grigliati e impiantistica.

Materiali consigliati: acciaio inox per durabilità e bassa manutenzione; ferro per strutture ad alta portata; alluminio per elementi mobili.

I nostri servizi per le applicazioni Oil & Gas

Per il complesso segmento dell’Oil & Gas, la nostra competenza si traduce nell’efficace progettazione e ingegnerizzazione su misura dei componenti: lavoriamo a stretto contatto con gli uffici tecnici per definire geometrie, interfacce di montaggio, layout di fori e asole, ottimizzando la struttura in funzione di portata, manutenzione e sicurezza. La co-progettazione in 3D consente di validare subito scelte tecniche e ridurre gli imprevisti in cantiere, oltre a garantire documentazione di commessa e tracciabilità complete.

Tutte le saldature sono eseguite esclusivamente da personale qualificato e, laddove richiesto, certificate secondo la specifica del cliente, così da garantire resistenza e affidabilità anche nelle unioni più critiche. Possiamo inoltre organizzare pre-assemblaggi funzionali per semplificare montaggi e ispezioni, mantenendo sempre la massima coerenza dimensionale e ripetibilità tra i lotti.

Per l’esposizione dei componenti ad ambienti severi, gestiamo o coordiniamo i trattamenti superficiali previsti a capitolato, come galvanizzazione e verniciatura anti-corrosiva, definendo con il cliente cicli e predisposizioni necessari a resistere a nebbia salina, agenti chimici e condizioni meteo sfavorevoli. L’identificazione delle componenti è assicurata dalla marcatura laser: seriali, codici e riferimenti facilitano montaggio, manutenzione e revamping anche su impianti complessi.

Una nota finale relativamente a materiali & tolleranze: la scelta di lega, spessore e trattamento viene condivisa in base all’applicazione (ferro per portata e convenienza, acciaio inox per ambienti aggressivi o elementi a vista, alluminio quando il peso del componente è vincolante). Le tolleranze numeriche sono concordate in fase di offerta in funzione dei requisiti tecnici; i pezzi vengono predisposti per finiture secondo capitolato e integrati, se necessario, con i partner indicati in supply chain.

Il nostro team è a completa disposizione per analizzare la fattibilità, i tempi e i costi del tuo progetto: richiedi subito una consulenza per ottenere in tempi rapidi una proposta tecnica e un piano di produzione.